Problemas e soluções comuns no polimento automotivo de pintura

Como o toque final final da carroceria automotiva e da manutenção do reparo da tinta, o polimento da tinta não apenas revitaliza a aparência de um veículo, mas também fornece a conclusão perfeita para o trabalho anterior de restauração. Seguindo uma série de etapas complexas -, incluindo batimento em painel, aplicação de primer, revestimento de cores e proteção de revestimento transparente -, o polimento se torna a etapa central na transmissão de um sedoso - textura suave e espelho -, como acabamento para o acabamento do veículo. No entanto, muitos técnicos relatam encontrar problemas comuns durante a implementação prática. Hoje, vamos explorar como resolver esses desafios de polimento.

P: Como alguém pode determinar que o polimento está completo? Como se observa se as marcas de lixamento permanecem?

R: Ao lixar marcas na pintura são removidas através do polimento, a superfície se torna visivelmente mais brilhante. Em condições de iluminação da oficina, pode ser difícil observar diretamente se as marcas de lixamento persistem.

Soluções:

1. Passes de polimento múltiplo: Após a determinação inicial das marcas de lixamento, execute um esmalte rápido adicional usando o aumento da aplicação de cera para garantir a suavidade da superfície . 2. use o degreere: limpe a superfície polida com uma deglease aprovada para remover a cera ou graxa que pode obscurecer as marcas de landing, a resistência à lixeira com a renda de tinta. bem - LIVA CONDIÇÕES Para confirmar que não permanecem marcas de lixamento.

P: Causas e soluções para marcas circulares restantes após o polimento do espelho

R: Marcas circulares na pintura geralmente surgem de uma combinação de fatores. As causas inerentes incluem cura insuficiente de tinta ou baixa dureza. Fatores externos, como a técnica inadequada -, usando cera grossa com partículas excessivamente grandes em almofadas de lã, empregando almofadas de buffer excessivamente rígidas ou aqueles que carregam partículas abrasivas excessivas, por engano usando as almofadas grossas para o polimento de cera espelhado ou as almofadas de polimento de espelho também são contaminadas por uma grãos de grãos.

Para abordar essas questões em potencial, são fornecidas as seguintes recomendações e soluções práticas:

1. Selecione as almofadas de polimento apropriadas: Para pintura que não tenha sido totalmente curado, empregue almofadas de polimento mais finas ou mais suaves para minimizar os danos na superfície.

2. Otimize a técnica de polimento: durante o polimento grosso, reduza a pressão em intervalos apropriados para minimizar as marcas de redemoinho causadas pela força excessiva. Além disso, limpe completamente a almofada de polimento antes de cada sessão de polimento grosso para remover manchas de cera residuais, impedindo que elas comprometa o acabamento.

3. Mantenha a condição da almofada de polimento: evite lavagem frequente com água da torneira, pois isso pode causar o material do material devido à absorção de água. Selecione os métodos de limpeza e manutenção apropriados para preservar o desempenho ideal das almofadas.

4. Use as ferramentas para o objetivo pretendido: distingue claramente entre almofadas de polimento grossas e almofadas de polimento de espelho. Certifique -se de que o polimento de cera espelhado seja realizado exclusivamente com almofadas profissionais de polimento de espelho. Simultaneamente, mantenha a limpeza do disco de polimento do espelho para evitar a contaminação por poeira ou partículas de cera grossas.

5. Lubrificação adequada e operação constante: Durante o polimento, empregue cera espelhada suficiente como lubrificante para minimizar o atrito entre o disco de polimento e a pintura. Mantenha o movimento constante do disco, evitando o ângulo abrupto - gira para reduzir a abrasão irregular na superfície da tinta.

P: Por que o polimento do resíduo é tão difícil de limpar?

R: 1. Falha em remover resíduos imediatamente: Fatores contribuintes: durante processos como depilação, polimento ou limpeza, se o resíduo da superfície não for removido imediatamente, essas substâncias secarão e endurecem, aumentando significativamente a dificuldade da limpeza subsequente.

Solução: enfatize a importância da 'limpeza imediata'. Certifique -se de que, após cada etapa, as ferramentas e métodos de limpeza apropriados -, como panos úmidos, produtos de limpeza especializados ou esponjas macias -, sejam usadas para limpar os resíduos antes de secarem completamente.

2. Configurações inadequadas de velocidade de polimento: fator contribuindo: velocidades excessivamente altas de polidor geram calor excessivo de atrito, potencialmente danificando a pintura enquanto faz com que os compostos de polimento sequem rapidamente e curam na superfície, formando manchas teimosas.

Solução: Ajuste a velocidade do polidor adequadamente de acordo com os requisitos específicos de pintura e polimento do produto.

Inicialmente, teste a uma velocidade mais baixa, observando os resultados antes de se ajustar gradualmente à configuração ideal para evitar superaquecer a pintura e a compilação excessiva de resíduos -.

3. Seleção inadequada de produtos de polimento: fatores contribuintes: usando produtos inadequados para a condição atual de tinta ou requisitos de processo, como secagem excessivamente secadora ou fortemente cera - formulações retentivas, aumenta a dificuldade de limpeza e o risco de danos à tinta.

Solução: Entenda completamente as características do produto e a adequação antes da seleção para garantir a compatibilidade com a tarefa em questão. Priorize os produtos que enxágam de maneira limpa, resistem a listras e são suaves com a pintura.

4. Cura insuficiente de tinta: fatores contribuintes: executar o polimento antes que a tinta atinja a cura adequada resulta em uma superfície excessivamente macia propensa a danos e absorção de agentes e contaminantes de polimento, formando resíduos teimosos.

Solução: Verifique a cura completa da tinta para um estado polonsável antes de iniciar o polimento. Isso normalmente envolve a confirmação do tempo de secagem e as condições de cura atendem às especificações do fabricante. Se necessário, estenda o período de espera ou empregue métodos de cura acelerada para garantir que a superfície da tinta alcance a dureza necessária.