Abrasivos de Alumina Fundida
Os abrasivos de corindo, também conhecidos como alumina fundida, são os principais materiais na retificação, polimento e outros processos, desempenhando um papel vital na fabricação industrial devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.
Os abrasivos de corindo podem ser divididos em vários tipos com base na sua composição, processo de preparação e características de desempenho.
Cada tipo tem suas próprias condições de formação, propriedades e áreas de aplicação exclusivas.
A seguir está uma introdução detalhada a vários tipos principais de abrasivos de corindo.
1. Abrasivos de corindo marrom
Condições de formação:O corindo marrom é formado principalmente pela fusão e resfriamento em alta-temperatura de matérias-primas como bauxita e coque, resultando em cristalização. Durante o processo de fusão-de alta temperatura, o óxido de alumínio nas matérias-primas reage com o coque para formar cristais de corindo, removendo simultaneamente as impurezas e permitindo o crescimento dos cristais.
Propriedades:O corindo marrom tem cor marrom, é altamente duro e resistente, oferecendo excelente-eficiência de autoafiação e retificação. Sua estrutura cristalina permite que as partículas abrasivas exponham continuamente novas arestas de corte durante o processo de retificação, mantendo o desempenho da retificação.
Aplicações:Os abrasivos de corindo marrom são amplamente utilizados na metalurgia devido à sua alta dureza, tenacidade, auto-afiação e eficiência de retificação.
É comumente usado para usinar os seguintes materiais:
Aço:O corindo marrom é um abrasivo comumente usado no processamento de aço, especialmente para desbaste e corte de aço comum. Sua alta dureza e resistência ao desgaste fazem dele um excelente desempenho neste material.
Ferro fundido:O corindo marrom também apresenta excelente desempenho de retificação em metais com alto teor de ferro, como o ferro fundido. Remove eficazmente defeitos e irregularidades superficiais, melhorando a qualidade superficial das peças de trabalho.
Outros materiais metálicos:Além do aço e do ferro fundido, o corindo marrom também pode ser usado para processar outros materiais metálicos, como desbaste e corte de metais não ferrosos, como cobre e alumínio.
2. Abrasivos de Corindo Branco
Formação:O corindo branco é feito de pó de óxido de alumínio de alta-qualidade, derretido em um forno elétrico a arco-de alta temperatura, resfriado e depois triturado e peneirado. Durante o processo de fusão, o óxido de alumínio da matéria-prima sofre uma transformação de fase em altas temperaturas, formando cristais de corindo. As impurezas também são removidas, resultando em um abrasivo de corindo branco puro.
Características:O corindo branco é de cor branca, um pouco mais duro que o corindo marrom, tem excelentes propriedades de auto{0}afiação e alta eficiência de desbaste. Também gera menos calor durante o processo de retificação, diminuindo a probabilidade de queimar a peça de trabalho.
Aplicações:Os abrasivos de corindo branco são usados principalmente para retificação e polimento de precisão, como na fabricação de peças automotivas, componentes aeroespaciais e moldes de precisão. Essas peças normalmente exigem alta precisão e qualidade de superfície, e os abrasivos de corindo branco podem atender a esses requisitos.
3. Abrasivos de cromo corindo
Formação:O corindo cromo, também conhecido como alumina fundida rosa, é produzido pela adição de uma certa quantidade de óxido de cromo ao corindo. Durante o processo de fusão em alta-temperatura, o óxido de cromo reage com o óxido de alumínio para formar cristais de corindo-contendo cromo, enquanto as impurezas são removidas e os cristais crescem.
Características:O corindo cromo é normalmente de cor rosa-vermelho ou rosa e exibe alta dureza, alta estabilidade térmica e boa estabilidade química. Sua estrutura cristalina permite que as partículas abrasivas mantenham uma aresta viva durante o processo de retificação, reduzindo o consumo de abrasivo.
Aplicações:Os abrasivos de cromo-corindo são usados principalmente para retificar materiais-difíceis de-usinar, como aço inoxidável e ligas-resistentes ao calor. Esses materiais, devido à sua alta dureza e baixa condutividade térmica, impõem altas demandas aos abrasivos, que os abrasivos de cromo-corindo podem atender.
4. Abrasivo SG
Condições de produção:O abrasivo SG, também conhecido como corindo microcristalino cerâmico, é feito de pó de óxido de alumínio de tamanho micrométrico como matéria-prima principal. Ele é sintetizado e sinterizado usando uma série de fórmulas-de alta tecnologia e um processo sol-gel especializado. Este processo resulta em abrasivos SG com estrutura microcristalina, resultando em tamanhos de grãos significativamente menores que os abrasivos de corindo comuns, atingindo o nível submícron (menos de 1μm). Durante o processo de fabricação, rigorosas especificações de matéria-prima e requisitos de processo são atendidos para garantir o desempenho superior do produto final.
Características:Os abrasivos SG oferecem dureza, nitidez e propriedades de auto{0}}afiação excepcionais, além de forte retenção de formato e longa vida útil. Sua estrutura cristalina exclusiva permite que as partículas abrasivas se quebrem continuamente durante o processo de retificação, expondo novas arestas de corte e mantendo o desempenho da retificação.
Aplicações:Os abrasivos SG são usados principalmente para operações de retificação de alta-precisão e alta{1}}eficiência na indústria metalúrgica. Os abrasivos SG têm uma gama mais ampla de aplicações, adaptando-se às necessidades de usinagem de diversas peças metálicas e-não metálicas. Em resumo, diferentes tipos de abrasivos de corindo têm diferentes condições de produção, características e áreas de aplicação. Em aplicações práticas, o tipo de abrasivo apropriado deve ser selecionado de acordo com as necessidades específicas e condições do processo para garantir a eficiência da retificação e a qualidade da peça. Ao mesmo tempo, para o processamento de materiais não{7}}metálicos, os abrasivos de diamante e carboneto de silício são geralmente mais adequados.