Carboneto cúbico de silício

O carboneto de silício cúbico (-SIC), um sistema de cristal cúbico (tipo de cristal de diamante), o mesmo que a estrutura de cristal de nitreto de diamante e boro cúbico. Comparado à estrutura cristalina hexagonal do carboneto de silício comum, o carboneto cúbico de silício tem maior dureza, resistência, forte poder de corte e maior eficiência de moagem.

O carboneto cúbico de silício possui excelentes propriedades, como resistência à abrasão, resistência à alta temperatura, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão, resistência à radiação e boa semi-condutividade. Para eletrônicos, informações, militares, aeroespacial, materiais refratários avançados, materiais de cerâmica especiais, materiais de moagem avançada e materiais de reforço, etc.

-SIC possui excelentes propriedades físicas e químicas, com alta resistência, alta dureza, alta condutividade térmica, alta atividade de sinterização, alto semicondutor. Características e baixo coeficiente de expansão térmica. Sua dureza é próxima da de diamante, comumente conhecida como Emery; O desempenho de polimento da amostra é muito melhor que o do corundão branco e -SIC (preto). (carboneto de silício e carboneto de silício verde), a rugosidade da superfície da amostra é boa; -Sic tem mais defeitos de orifícios de elétrons no grão, sua banda proibida e sua rugosidade da superfície é boa. A largura é menor que -sic, portanto a condutividade elétrica é várias vezes maior que a do -SIC; -SIC possui excelente condutividade térmica e baixo coeficiente térmico de expansão, resultando em baixas tensões térmicas durante o aquecimento e o resfriamento.

-O pó sique tem alta estabilidade química, alta dureza, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica, lacuna de banda de energia ampla, desvio eletrônico alto. Alta velocidade, alta taxa de migração de elétrons, características especiais de temperatura de resistência, etc., por isso é resistente à abrasão, resistente à alta temperatura, resistente ao choque térmico, resistente à corrosão e resistente à radiação. Foi amplamente utilizado em vários setores, como eletrônicos, informações, tecnologia de processamento de precisão, tecnologia de processamento de precisão e outras indústrias. Materiais militares, aeroespaciais, avançados, materiais de cerâmica especiais, materiais de moagem avançada e materiais de reforço. Seu escopo de aplicação é dividido principalmente nas seguintes categorias.

(1) Materiais em pó

Na cerâmica estrutural avançada, a cerâmica funcional e o mercado avançado refratário têm uma perspectiva muito ampla de aplicação.

(2) Materiais de moagem e polimento

Atualmente, um dos principais usos do -SIC é como um material abrasivo, e o micro pó -SIC tem as vantagens de estabilidade química, alta dureza e alta resistência. Tem a vantagem de boa resistência à abrasão.

(3) Materiais eletrônicos

Como material semicondutor, -SIC pode ser fabricado em dispositivos eletrônicos resistentes não lineares, como componentes resistentes de absorção de surtos e desmagnetização. Seu desempenho anti -tensão é várias vezes maior que o -SIC, e o efeito anti -coroa do gerador após a adição de -SIC é muito óbvio.

(4) reforços

Adicionar -Sic a compósitos poliméricos e materiais metálicos pode melhorar bastante sua condutividade térmica, reduzir o coeficiente de expansão térmica e aumentar a condutividade térmica do material. A resistência à abrasão, etc. Além disso, uma vez que a gravidade específica do -SIC é pequena, não afeta o peso da estrutura do material.

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